V modernej výrobe nie je technológia povrchovej úpravy nielen prostriedkom na zlepšenie vzhľadu výrobkov, ale aj kľúčovým krokom na určenie ich trvanlivosti, odolnosti proti korózii a celkového výk...
Prečítajte si viacV modernej výrobe nie je technológia povrchovej úpravy nielen prostriedkom na zlepšenie vzhľadu výrobkov, ale aj kľúčovým krokom na určenie ich trvanlivosti, odolnosti proti korózii a celkového výk...
Prečítajte si viacV modernej výrobe, technológii povrchovej úpravy, ako kľúčové spojenie v kvalite a estetike produktu, sa venovala stále viac pozornosti. Práškový náter je pokročilé procesné vybavenie, ktoré...
Prečítajte si viacV modernej priemyselnej výrobe sa dôležitosť technológie povrchovej úpravy stáva čoraz výraznejšou, najmä v oblasti výroby kovov, automobilového priemyslu, výroby domácich spotrebičov, stavebných m...
Prečítajte si viacV procese striekania prášku je tuba prášku pre striekaciu pištoľ kľúčovým komponentom spájajúcim systém prívodu prášku a striekaciu pištoľ. Jeho hladký chod priamo súvisí s účinnosťou nástreku a kvalitou náteru. V skutočnom prevádzkovom procese sa z času na čas vyskytuje problém s zablokovaním práškovej striekacej pištole, čo ovplyvňuje nielen efektivitu výroby, ale môže tiež spôsobiť poškodenie zariadenia.
1. Dôvody zablokovania práškovej trubice
Existuje mnoho dôvodov pre zablokovanie trubice prášku striekacej pištole, najmä vrátane nasledujúcich aspektov:
Aglomerácia prášku: Dlhodobé státie alebo nesprávne skladovacie podmienky (ako je vysoká vlhkosť) môžu spôsobiť aglomeráciu prášku, ktorá sa ťažko hladko prenesie do trubice s práškom.
Miešanie nečistôt: Ak sa počas procesu prenosu prášku primiešajú veľké nečistoty (ako sú kovové triesky, piesok atď.), je ľahké spôsobiť zablokovanie trubice prášku.
Zlá tekutosť prášku: Tekutosť prášku je ovplyvnená mnohými faktormi, ako je distribúcia veľkosti častíc prášku, tvar, povrchová úprava atď. Prášok so zlou tekutosťou sa ľahko hromadí v potrubí, čo spôsobuje upchatie.
Neprimeraná konštrukcia potrubia: Konštrukčné faktory, ako je priemer, zakrivenie a hladkosť vnútornej steny práškovej trubice, tiež ovplyvnia účinnosť prenosu prášku. Nerozumne navrhnuté potrubia sú náchylné na nerovnomernú rýchlosť prúdenia prášku a miesta upchatia.
Nesprávna prevádzka: nestabilný tlak prívodu prášku, neúplné čistenie striekacej pištole atď. môže spôsobiť zablokovanie trubice na prášok.
2. Vplyv zablokovania práškovej trubice
Prášková striekacia pištoľ Zablokovanie trubice prášku spôsobí nielen prerušenie striekania a ovplyvní efektivitu výroby, ale môže mať aj nepriaznivé účinky na zariadenie a kvalitu náteru. Konkrétne sa prejavuje ako:
Zníženie efektivity výroby: Blokovanie spôsobuje časté prerušenia striekacích operácií a predlžuje výrobný cyklus.
Zníženie kvality náteru: Upchávanie môže spôsobiť nerovnomerný nástrek a ovplyvniť lesk, priľnavosť a ďalšie vlastnosti náteru.
Poškodenie zariadenia: Dlhodobé zablokovanie môže zvýšiť zaťaženie zariadenia, urýchliť opotrebovanie a dokonca spôsobiť poruchy.
3. Metóda detekcie upchatia trubice práškovej striekacej pištole
Včasná detekcia upchatia trubice práškovej striekacej pištole je rozhodujúca pre rýchle vyriešenie problému. Bežné metódy detekcie zahŕňajú:
Metóda pozorovania: Voľným okom pozorujte, či z výstupu trubice na prášok normálne vyteká prášok a či sa v potrubí nevyskytujú znaky abnormálnej deformácie alebo upchávania.
Detekcia tlaku: Pomocou tlakového snímača monitorujte zmeny tlaku v systéme prívodu prášku. Pri zablokovaní sa tlak abnormálne zvýši.
Zvukový úsudok: Pri zablokovaní sa zvuk prášku prúdiaceho v potrubí zmení. Skúsení operátori môžu posúdiť počúvaním.
4. Riešenie na upchatie trubice práškovej striekacej pištole
V prípade problému upchatia trubice práškovej striekacej pištole je možné použiť nasledujúce riešenia:
Pravidelné čistenie: Pravidelne čistite trubicu na prášok, aby ste odstránili zvyškový prášok a nečistoty v potrubí. Pri čistení je možné použiť na fúkanie špeciálne čistiace prostriedky alebo stlačený vzduch.
Optimalizujte podmienky skladovania prášku: Zabezpečte, aby bol prášok skladovaný v suchom a vetranom prostredí, aby sa zabránilo nadmernej vlhkosti spôsobujúcej aglomeráciu prášku.
Zlepšite tekutosť prášku: Zlepšite tekutosť prášku úpravou distribúcie veľkosti častíc, tvaru a povrchovej úpravy prášku.
Zlepšite dizajn potrubia: Primerane navrhnite priemer, zakrivenie a hladkosť vnútornej steny práškovej trubice, aby sa zabezpečil hladký prenos prášku.
Posilnenie prevádzkového školenia: Poskytnite operátorom odborné školenie, aby lepšie pochopili proces striekania prášku a prevádzkové zručnosti a znížili problémy s blokovaním spôsobené nesprávnou prevádzkou.
Inštalácia monitorovacieho zariadenia: Nainštalujte tlakové snímače a ďalšie monitorovacie zariadenia do systému prívodu prášku, aby ste mohli v reálnom čase monitorovať stav práškovej trubice a okamžite zistiť a riešiť problémy s upchatím.