V modernej výrobe nie je technológia povrchovej úpravy nielen prostriedkom na zlepšenie vzhľadu výrobkov, ale aj kľúčovým krokom na určenie ich trvanlivosti, odolnosti proti korózii a celkového výkonu. Spomedzi mnohých technológií povrchovej úpravy sa práškové povlaky postupne stalo bežným procesom povrchového spracovania kovových produktov a niektorých nekovových materiálov s výhodami ochrany životného prostredia, vysokej účinnosti a silnej adhézie. Ako základné vybavenie tohto procesu, výkonnosť a technická úroveň práškovej potiahnutia pištole priamo určuje kvalitu efektu postrekovania.
Prášková pištoľ je nástroj, ktorý využíva princíp elektrostatickej adsorpcie na rovnomerne rozprašovanie práškových povlakov na povrch obrobku, ktorý sa má poťahovať. Jeho pracovný princíp nie je komplikovaný: prostredníctvom vysoko napätného elektrostatického generátora sú striekané častice prášku negatívne nabité a objekt, ktorý sa má poťahovať, je uzemnený tak, aby vytvoril pozitívny potenciál, a sila elektrického poľa spôsobuje, že prášok dôrazne priľne na povrch obrobku. Následne sa po vytvrdzovaní vysokej teploty roztopí prášok a kombinovaný so substrátom, aby sa vytvoril silný, hladký povlak s vynikajúcim výkonom.
Práškovú náterovú pištoľ možno rozdeliť na manuálnu striekajúcu pištoľ a automatickú striekajúcu pištoľ podľa štruktúry a funkcie. Manuálne zbrane sú vhodné pre pracovné prostredia s viacerými odhalenými viacerými odhalenými, čo umožňuje operátorom flexibilne upraviť uhlový uhol a vzdialenosť; Zatiaľ čo automatické striekacie pištole sa väčšinou používajú na operácie montážnej linky, riadené robotmi alebo mechanickými ramenami na dosiahnutie vysoko účinných a vysoko konzistentných postrekovacích účinkov. Vďaka rozvoju inteligentných výrobných technológií sa čoraz viac spoločností rozhodne kombinovať zariadenia na postrekovanie prášku s automatizačnými systémami, aby sa zlepšila efektívnosť výroby a kvalita povlaku.
Prášková povlaková pištoľ má rôzne požiadavky na presnosť postrekovania, schopnosť atomizácie, využitie prášku a ďalšie ukazovatele v rôznych scenároch použitia. Napríklad pri výrobe automobilov majú časti tela nielen extrémne vysoké požiadavky na vzhľad, ale musia mať tiež vynikajúci odpor počasia a odolnosť proti korózii, takže vyššie štandardy sa predkladajú pre elektrostatickú uniformitu, reguláciu šírky rozprašovania a distribúciu častíc práškových častíc. Vynikajúce rozprašovacie pištole môžu účinne znížiť bežné defekty poťahovania, ako je fenomén „Orange Peler“, bubliny, dierky atď., A významne zlepšiť mieru výnosu.
Výhody práškovej povlakovej zbrane sa odrážajú aj v ochrane a hospodárstve životného prostredia. V porovnaní s tradičným procesom maľovania tekutín obsahuje práškové povlaky takmer žiadne prchavé organické zlúčeniny (VOC) a nadmerný prášok vyprodukovaný počas procesu rozprašovania sa môže recyklovať, čo výrazne znižuje odpadový odpad a znečistenie životného prostredia. Zároveň práškový povlak nevyžaduje použitie rozpúšťadiel. Tvrdosť povrchu po vytvrdzovaní je vysoká, adhézia je silná, farba je plná a má silné anti-ultrafialové, odolné voči opotrebovaniu a vlastnosti odolné voči korózii. Všeobecne sa používa pri výstavbe, domácich spotrebičoch, doprave, strojoch, nábytku a iných odvetviach.
V budúcnosti, s nepretržitým prehĺbením konceptov inteligentnej výroby a výroby zelenej, práškovú náterovú pištoľ uvádza v širšom vývojovom priestore z hľadiska modernizácie technológií a rozšírenia rozsahu aplikácií. Najmä v špičkových výrobných oblastiach, ako sú nové energetické vozidlá, letectvo a zdravotnícke pomôcky, dopyt po výkone povrchového povlaku bude ďalej podporovať vývoj striekania zariadení smerom k vyššej presnosti, nižšej spotrebe energie a silnejšej inteligencii.